联轴器具有结构较紧凑、强度高、使用寿命强等特点，联轴器厂家遇到膜片断裂是一个比较常见的故障问题。当四面受拉且载荷分布均匀时，膜片不会发生拉断破坏失效；如果载荷分布不均匀，则在收拉膜片过程中可能会出现多个膜片被拉断的现象。

轮齿集中载荷越小越好，而齿面曲率与鼓度圆周率成正比，因此鼓度圆半径尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，因此鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，鼓形齿式联轴器在轴间倾角处于很大时不出现棱边接触现象。

膜片联轴器的膜片具有很好的扭矩刚性，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以偏差在膜片联轴器的正常运转的承受范围之内是可以的。由于膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差。

弹性联轴器径向紧定螺钉提供的的拧紧力矩不够，导致弹性联轴器轴套和液压泵花键轴因轴向摩擦力不够而产生轴向相互移动，致使轴套端面和液压泵止口法兰触碰，是造成弹性联轴器轴套端面发蓝和花键破损的主要原因，根据故障原因，给出加深轴套夹紧缝深度等解决措施。

鼓形齿式联轴器承载能力强，在相同的内齿套外径和联轴器外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%；鼓形齿式联轴器角位移补偿量大，当径向位移等于时直齿式联轴器的许用角位移为1°，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1°30'。

柱销联轴器是有3个零件组合在一起后钻铰孔的，在钻孔时存在一种向下的轴向力，又存在一种扭力。同时柱销联轴器外套也需要有一个准确的定位，因为外套的端面和联轴器的加工端面必须在一个平面上，否则钻孔时钻头有可能偏离孔中心，造成孔位置不准确。

弹性联轴器主要是弹性元件的弹性变形强度及疲劳强度不同，弹性联轴器的主要弹性元件是具有高扭转承载强度的橡胶组件，橡胶组件可设计成单排或多排，各橡胶组件又有多种标准刚度可供选择，两半联轴器的母体强度及疲劳强度也要较高，在范围地满足扭振的刚度要求。

膜片联轴器包括半联法兰盘轴节、两个联节法兰盘之间的膜片组，在半联节内腔壁上开有油槽及可嵌装入高压密封圈的密封槽，半联节壁由外向内开有注油孔，注油孔、油槽、密封槽构成一连通油路。膜片联轴器应用场合广泛、操作简易方便，可提高工效。